清晨5点，东方微微露出鱼肚白。在北京稻香村食品厂偌大的粽子生产车间里，负责原料预处理的师傅们已经开始忙碌了，粽叶的清洗蒸煮，糯米的浸泡、食材的预处理，这是每天的第一道工序。
黄山箬竹叶清香怡人，而北京稻香村的师傅们对粽叶也有着严格的标准，只选择宽8cm—10cm的粽叶，这一张张的粽叶，都要经过师傅们的手工挑选，无虫驻、无霉变、无破损，这才是第一步。经过机器清洗，手工挑捡，粽叶的蒸煮，去根，去尖，最终才是一张合格的粽叶。
黑龙江五常糯米，匀称干净、粒粒丰盈，还要经过三道严苛挑选才算是合格的糯米，再经过2个小时的充分浸润，此时的每一颗糯米都已经达到最完美的状态。
一只粽子，近40道工序，每天，在这里要诞生90000只粽子，能支撑如此庞大数字的，是师傅们的那双巧手。
师傅们身穿纯白色的工作服，工作服上的帽子紧紧地包裹住头发，带上口罩、只露出眼睛。只见戴着手套的双手，熟练地拿起箬竹叶，放入糯米、小枣……（每只粽子的重量都要符合规格）每个师傅面前还放着一台电子秤，每裹完一只粽子，师傅会迅速过秤，一只110克的粽子，上下重量浮动不超过2克。就这样在一道道繁琐的工序里，师傅们用兢兢业业的匠人精神，传承着手工制作最本真的味道。
包好的粽子，被源源不断的送进蒸煮车间，2100个粽子，被分成三组，将粽子放入巨型高压锅里，加入呈弱碱性的软化水，经过两次调压、排气，全程要1个多小时，才能将粽子全部煮熟。
近10架直径1.3米，高2.6米的巨型高压锅不停的散发着蒸汽，在这个比室外还要高出10多度的车间里，充满了清甜粽香，手工制作的魅力经过温度的催化，散发着最美的味道。
就在蒸煮车间一墻之隔的冷却车间里，多台冷却设备使煮熟的粽子快速降温，半个小时的时间里，粽子便可以装袋。
师傅们熟练的将粽子装入真空袋中，经过抽真空，迅速锁住粽子的新鲜。（高温灭菌的控制台显示正在运行中）真空包装的粽子放入灭菌釜中，在高达120度的温度下，经过1个多小时的高温灭菌，来保证粽子的品质。
在金属探测仪的输送带上，每一只粽子做着最后的检查，安全通过金属探测的粽子才算是一只合格的粽子。
在包装车间里，师傅们分工作业，装袋，塑封，检查、码箱，称重。每箱20袋要求规格统一，码放整齐。匠人，就是这样的，不管在任何的岗位上，都丝毫不会懈怠。
而更加繁忙的是礼盒包装车间，40人一组，流水线作业，每个人负责装入不同口味的粽子、贴签、检查、入箱。每一道工序紧密的链接在一起，正是师傅们的专注，坚持，才成就了端午粽香，匠心传承。
坚持，对原料的苛则
坚持，对手工的传承
坚持，最优良的品质
一双手，1000只粽子
一只粽子，近40道工序
一份匠心，一种倔强的坚持
